對(dui)于(yu)方肩銑(xian)削(xue)策略和刀(dao)具選(xuan)擇，90°主(zhu)偏轉角(jiao)是限制因素。這(zhe)就(jiu)要求正確選(xuan)擇補償(chang)的加工(gong)條件。切削(xue)條件的組(zu)合(高安全、高生(sheng)產率(lv)、低生(sheng)產成本(ben))是大回(hui)切率(lv)、大進給率(lv)和中等切削(xue)速度(du)的組(zu)合。當機床過載時(shi)，須減(jian)少回(hui)切，這(zhe)優于(yu)降(jiang)低進給速度(du)。一般來說，在選(xuan)擇方肩銑(xian)刀(dao)時(shi)應注(zhu)意(yi)以下(xia)幾(ji)點:

(1)徑(jing)向(xiang)咬(yao)邊不(bu)應(ying)超(chao)過刀(dao)具直徑(jing)的30%(出(chu)于(yu)安(an)全考慮(lv))。如果徑(jing)向(xiang)咬(yao)邊小于(yu)刀(dao)具直徑(jing)的30%，則軸向(xiang)咬(yao)邊可(ke)與切削刃(ren)長度(du)相等(出(chu)于(yu)安(an)全考慮(lv)，不(bu)應(ying)超(chao)過80%)。當徑(jing)向(xiang)回切超(chao)過30%時(shi)，軸向(xiang)回切不(bu)得(de)超(chao)過剪(jian)刃(ren)長度(du)的30%。如果反切或進給受到(dao)加工條件(零(ling)(ling)件尺寸、機器功率(lv)、刀(dao)具或零(ling)(ling)件穩(wen)定性)的限制，可(ke)以通過提高切削速度(du)來提高生產率(lv)。

(2)利用平均(jun)切(qie)屑厚(hou)度(du)和(he)切(qie)削速度(du)優化加工(gong)工(gong)藝(yi)，特別是當徑(jing)向回(hui)切(qie)相對于刀(dao)具(ju)直徑(jing)較小(不超過(guo)30%)時。刀(dao)具(ju)和(he)刀(dao)片(硬質合(he)金材料、幾何角度(du)和(he)尺寸)的選(xuan)(xuan)擇應與所選(xuan)(xuan)切(qie)削參數組合(he)一致。

(3)刀具的夾緊(jin)應盡量短而牢固，并始終(zhong)選擇滿足(zu)加(jia)工要求(qiu)的刀具直徑。

(4)密齒刀(dao)具(ju)切屑空間(jian)小，但穩定性高，可采用較高的(de)(de)進給速度。當徑向回切小于(yu)刀(dao)具(ju)直徑的(de)(de)30%時，好的(de)(de)選(xuan)擇是閉(bi)齒刀(dao)。對于(yu)槽銑削，標準螺距(ju)和稀疏刀(dao)具(ju)是好的(de)(de)選(xuan)擇。

(5)如果對表(biao)面粗糙度的要求(qiu)不高，應盡量選擇高的進(jin)給(gei)速度。特別是(shi)在加工不銹鋼、合(he)金和鈦合(he)金時(shi)，為了避免(mian)表(biao)面加工硬化，有必要提(ti)高進(jin)給(gei)速度。但是(shi)，每顆牙齒的進(jin)給(gei)量不能超過。