2）先(xian)進(jin)銑削加工
包括：斜(xie)坡銑(xian)、螺紋插補、擺線銑(xian)削(xue)(xue)、推(tui)拉式仿形銑(xian)削(xue)(xue)、插銑(xian)、等高線銑(xian)削(xue)(xue)、鉆削(xue)(xue)。是普通用途的加工策略。切削寬(kuan)度與切削深度比率可以(yi)各不相同(tong)，取決于工序(xu)的類型。
1）刀具(ju)特(te)性：刀具(ju)擁有(you)(you)相(xiang)對較長的(de)切削(xue)刃和(he)較小的(de)芯部直徑，在精度上沒有(you)(you)很高要求。
2）機床(chuang)要求：無(wu)特別(bie)要求。
3）應用(yong)領(ling)(ling)域：具有基本的(de)(de) CNC 技術(shu)，高難度的(de)(de)先進加工方法(fa)不可行；金屬切(qie)除率只能(neng)達(da)到一般的(de)(de)水平；應用(yong)領(ling)(ling)域通常包括小(xiao)批量規模以及寬范圍(wei)的(de)(de)材料(liao)。是結合(he)使用小的(de)(de)(de)徑(jing)向切(qie)削深度、高(gao)的(de)(de)(de)切(qie)削速度與(yu)進給速度的(de)(de)(de)加工(gong)策略；根據采用的(de)(de)(de)方法、可(ke)達到(dao)很高(gao)的(de)(de)(de)材(cai)料切(qie)除(chu)率和較低的(de)(de)(de)Ra值。這(zhe)個策略的(de)(de)(de)典型特征是切(qie)削力低、傳(chuan)遞到(dao)刀具(ju)和工(gong)件上的(de)(de)(de)熱量少(shao)、毛(mao)刺的(de)(de)(de)形成減少(shao)和工(gong)件的(de)(de)(de)尺寸(cun)精(jing)度高(gao)；在高(gao)速加工(gong)下(xia)，使用比普通加工(gong)更快的(de)(de)(de)切(qie)削速度，可(ke)以達到(dao)高(gao)金屬切(qie)除(chu)率與(yu)好的(de)(de)(de)表面粗(cu)糙度。
1）刀具特性：穩定（芯部直徑(jing)較(jiao)大和(he)切削長(chang)度較(jiao)短），清晰且(qie)成形良(liang)好(hao)的(de)容屑空間，有利于良(liang)好(hao)的(de)排(pai)屑，鍍(du)層。
2）機床要求：高速的(de) CNC 控制、高轉速、工(gong)作臺進給(gei)速度快。
3）應(ying)用(yong)領(ling)域：模(mo)具工(gong)業的淬硬鋼(gang) (48-62 HRC) 進行半精加工(gong)與(yu)(yu)精加工(gong)，交貨時(shi)間(jian)短。當使用(yong)正確刀具與(yu)(yu)先進的加工(gong)方(fang)法時(shi)，這(zhe)項技術也可(ke)以應(ying)用(yong)在許多其他材料上。是(shi)一種能夠達到非常高(gao)的金屬切(qie)除率的加工(gong)(gong)(gong)策略。這(zhe)種策略的典型特征在(zai)(zai)于切(qie)削(xue)寬度是(shi)Dc的1倍，且切(qie)削(xue)深度是(shi)Dc的1~1.5倍，取決于工(gong)(gong)(gong)件材料(liao)；在(zai)(zai)高(gao)性能加工(gong)(gong)(gong)下，使用比普通加工(gong)(gong)(gong)切(qie)屑負載(zai)高(gao)得(de)多的加工(gong)(gong)(gong)方式，能夠達到極高(gao)的金屬切(qie)除率。
1）刀具(ju)特(te)性：刀具(ju)排屑(xie)槽上專門開發的容屑(xie)結構，刀尖用 45°，小平面或刀尖圓(yuan)弧(hu)進行保(bao)護，特(te)別光滑的容屑(xie)空間，鍍層，帶或不(bu)帶側固柄。
2）機床(chuang)要(yao)(yao)求：高穩定性、高功率(lv)要(yao)(yao)求、高剛(gang)性的夾(jia)緊系統。
3）應用領(ling)域(yu)：在大(da)批量生產(chan)(chan)加工(gong)中(zhong)，生產(chan)(chan)效率是關鍵的(de)指標，或是要(yao)求高金(jin)屬切除率的(de)單(dan)件產(chan)(chan)品加工(gong)。是一種由(you)整個刀具(ju)直徑滿刃切(qie)削和小切(qie)深結合(he)的(de)高(gao)進給加工策略。在高(gao)進給加工下，能夠通過(guo)使用比普通加工更快速的(de)進給速度(du)，以達到高(gao)金屬(shu)切(qie)除(chu)率與好的(de)表面粗糙(cao)度(du)。
1）刀具特性：專門研發的(de)刀尖、極短的(de)切削長度、鍍層。
2）機床要(yao)求：高穩定性(xing)、高進(jin)給速度的可能(neng)性(xing)。
3）應用領域：從軟鋼到淬硬鋼、鈦合金與不銹鋼，它如作為高速加工之前的預加工是非常好的，它也可用于深型腔加工。這項技術的優勢之一就是在 CAM 中非常方便用戶實現簡單安全和快速的編程。使用所謂的等高線銑削策略，在沒有豐富的編程經驗的前提下，較容易地對復雜形狀進行編程。
是一種(zhong)使用極小(xiao)的(de)刀具(ju)直徑(jing)的(de)加工策略。
1）刀(dao)具特性(xing)：直徑范圍從?0.1到(dao)2.0mm，切削長度短，寬范圍的外圓(yuan)縮(suo)徑，高精(jing)度、鍍層。
2）機床要求：主(zhu)軸精(jing)度高(gao)、高(gao)轉(zhuan)速、CNC、防止主(zhu)軸伸長(chang)的熱穩(wen)定性。
3）應用領(ling)域：在(zai)眾多(duo)種(zhong)類的材料上進行各(ge)種(zhong)型腔(qiang)加工。
1）檢(jian)查(cha)機床(chuang)功率和剛度(du)，以保(bao)證(zheng)所用的銑刀(dao)直徑(jing)能夠(gou)在機床(chuang)使用刀(dao)具的懸伸盡可(ke)能短；
2）銑刀的齒數適中(zhong)，以確保在(zai)加工(gong)時(shi)(shi)沒(mei)有(you)太多的刀片同時(shi)(shi)和(he)工(gong)件嚙(nie)合(he)而引(yin)起振動(dong)。銑削狹窄工(gong)件或型腔時(shi)(shi)要有(you)足夠(gou)的刀片和(he)工(gong)件嚙(nie)合(he)；
3）合適(shi)的(de)每(mei)齒進給量(liang)，以便在切屑足夠厚(hou)時獲(huo)得(de)好的(de)切削效果從而(er)減少刀(dao)具磨(mo)損。采用(yong)正前角槽型刀(dao)片，從而(er)獲(huo)得(de)平穩的(de)切削效果以及最低的(de)功率(lv)；
4）適合于工件寬(kuan)度的(de)銑刀直(zhi)徑；
5）正確(que)的主偏角（45度適合于一(yi)般銑(xian)削）；
6）合適的銑刀位置；
7）僅在必要(yao)時用切削液(ye)，干銑通常刀(dao)具壽命會更好。
