日韩中文字幕区CNC加工常见问题及改善方法 - 东莞市金倍德精密工具有限公司

本(ben)文從(cong)生產實際出發，總結了CNC加工過程常見(jian)的(de)問題(ti)點及改善方式(shi)，以及速度(du)、進給量和切削深度(du)三個重(zhong)要因素在不同的(de)應用(yong)(yong)范疇如何選用(yong)(yong)，供大家參考。

工件過切(qie)

原因(yin)：

1）彈(dan)刀，刀具強度不(bu)夠太長或太小，導(dao)致刀具彈(dan)刀。

2）操作員操作不當。

3）切削(xue)余量不均勻（如：曲面(mian)側面(mian)留0.5，底(di)面(mian)留0.15）

4）切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）

改善：

1）用刀原(yuan)則：能(neng)大不小、能(neng)短不長。

2）添加清角(jiao)程序，余量(liang)盡量(liang)留均(jun)勻，（側面與底面余量(liang)留一致(zhi)）。

3）合理調整(zheng)切削參數，余量大拐角處修圓。

4）利用(yong)機床(chuang)SF功能，操作(zuo)員微調速度使機床(chuang)切削達到最佳效(xiao)果。

分中問題(ti)

原因：

1）操(cao)作(zuo)員(yuan)手動操(cao)作(zuo)時不準確。

2）模(mo)具周邊有毛刺。

3）分中棒(bang)有磁。

4）模具四邊(bian)不垂直(zhi)。

改善：

1）手動操作要反復進行仔細(xi)檢查，分中盡量在(zai)同(tong)一點同(tong)一高度(du)。

2）模具周邊(bian)用油石或(huo)銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后(hou)用手確認。

3）對模(mo)具分(fen)中(zhong)(zhong)前(qian)將分(fen)中(zhong)(zhong)棒先退磁（可用陶瓷分(fen)中(zhong)(zhong)棒或(huo)其它）。

4）校表檢(jian)查模具(ju)四邊是否垂直（垂直度誤差大需與鉗工檢(jian)討方(fang)案）。

對(dui)刀問題(ti)

原因：

1）操(cao)作員手(shou)動操(cao)作時(shi)不準(zhun)確。

2）刀具裝夾有(you)誤。

3）飛(fei)刀(dao)上刀(dao)片有(you)誤(wu)（飛(fei)刀(dao)本身(shen)有(you)一定(ding)的誤(wu)差(cha)）。

4）R刀與平底刀及飛刀之間有誤(wu)差。

改善：

1）手動(dong)操作(zuo)要反復進行(xing)仔細(xi)檢查，對(dui)刀盡量在同一點。

2）刀具(ju)裝夾時用風槍吹干(gan)凈或碎布(bu)擦干(gan)凈。

3）飛刀(dao)上刀(dao)片(pian)(pian)要測刀(dao)桿、光(guang)底面時(shi)可用(yong)一個刀(dao)片(pian)(pian)。

4）單獨出一條對(dui)刀程序、可避免R刀平刀飛(fei)刀之間的誤差。

撞機-編程(cheng)

原因：

1）安全高度不(bu)夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭(tou)撞在工件上）。

2）程(cheng)序(xu)單上的刀具(ju)和實際(ji)程(cheng)序(xu)刀具(ju)寫錯。

3）程序(xu)單上(shang)的刀(dao)具長(chang)度（刃長(chang)）和(he)實(shi)際加工的深度寫錯。

4）程序(xu)單上深度Z軸取(qu)(qu)數(shu)和實際Z軸取(qu)(qu)數(shu)寫錯(cuo)。

5）編程(cheng)時座標(biao)設置錯(cuo)誤(wu)。

改(gai)善：

1）對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2）程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)單(dan)上(shang)的(de)刀具和實際程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)刀具要一致（盡量用自動出程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)單(dan)或用圖片出程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)單(dan)）。

3）對實(shi)際在工件(jian)上(shang)加工的(de)深度進行(xing)測(ce)量，在程序單(dan)上(shang)寫清(qing)楚刀(dao)(dao)具的(de)長(chang)度及刃(ren)長(chang)（一般刀(dao)(dao)具夾(jia)長(chang)高出工件(jian)2-3MM、刀(dao)(dao)刃(ren)長(chang)避空為0.5-1.0MM）。

4）在(zai)工件上實際Z軸取數(shu)，在(zai)程序單上寫(xie)清楚。（此操(cao)作一(yi)般為手動操(cao)作寫(xie)好要反(fan)復檢查）。

撞機-操作員

原因：

1）深度Z軸對刀錯誤(wu)·。

2）分中碰(peng)數及操數錯誤（如：單邊(bian)取數沒有(you)進刀(dao)半(ban)徑等）。

3）用(yong)錯刀（如：D4刀用(yong)D10刀來加工）。

4）程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5）手動操作時手輪搖錯了方向(xiang)。

6）手(shou)動快速進給時(shi)按錯方向（如：-X 按 +X）。

改(gai)善：

1）深度Z軸對(dui)刀(dao)一定(ding)要注(zhu)意對(dui)刀(dao)在什么位置上。（底面、頂面、分析(xi)面等）。

2）分中碰數及操數完成(cheng)后要反復的檢查。

3）裝夾刀具時要反(fan)復和程序(xu)單及程序(xu)對(dui)照檢查后在(zai)裝上。

4）程序要一(yi)條(tiao)一(yi)條(tiao)的按順序走。

5）在用手動操作(zuo)時，操作(zuo)員自己要加強機床的操作(zuo)熟練度(du)。

6）在手動(dong)快速移動(dong)時，可先將Z軸升高到(dao)工(gong)件上面在移動(dong)。

曲面精度

原因：

1）切削參數不合理，工件曲面表面粗糙·。

2）刀具刃口(kou)不鋒利。

3）刀具裝(zhuang)夾(jia)太(tai)長，刀刃避空(kong)太(tai)長。

4）排屑，吹氣，沖油不好。

5）編程走(zou)刀方式(shi)，（可以盡(jin)量(liang)考慮走(zou)順(shun)銑）。

6）工件有毛(mao)刺(ci)。

改善：

1）切削參數，公差(cha)，余量，轉速進給設置要合理。

2）刀具(ju)要求操作員不(bu)定期檢(jian)查，不(bu)定期更換。

3）裝夾刀具時要(yao)求操作員(yuan)盡量要(yao)夾短，刀刃避空(kong)不(bu)要(yao)太(tai)長。

4）對(dui)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合(he)理。

5）工件有(you)毛刺(ci)(ci)：根我們的機床(chuang)，刀具，走刀方式有(you)直接(jie)關系，所以(yi)我們要(yao)了(le)解機床(chuang)的性(xing)能，對有(you)毛刺(ci)(ci)的邊進行(xing)補刀。

崩刃

1）進給太快

--減(jian)慢到適合(he)的進給速度。

2）切(qie)削開(kai)始(shi)時(shi)進給太快

--切(qie)削開始時減慢進(jin)給速度。

3）夾(jia)緊松(刀具)

--夾(jia)緊。

4）夾(jia)緊松(工件)

--夾緊。

5）剛性(xing)不足(刀(dao)具(ju))

--用允許(xu)的最短的刀，柄(bing)部夾的深一點，另外試下順銑。

6）刀具的(de)切削刃太尖

--改變脆弱的(de)切削刃角，一次刃。

7）機床和(he)刀柄剛性不足

--用剛(gang)性(xing)好(hao)的(de)機床(chuang)和刀柄。

磨損

1）機臺轉(zhuan)速太快

--減(jian)慢(man)，加足夠的(de)冷卻液。

2）硬化材料

--用高級刀具、工具材(cai)料，增(zeng)加表(biao)面處(chu)理(li)方式。

3）切屑粘(zhan)附

--改變進給(gei)速度(du)，切屑大小或(huo)用冷卻油(you)或(huo)風槍清理(li)切屑。

4）進(jin)給(gei)速(su)度不(bu)當(dang)(太(tai)低)

--增加進給速度，試下順銑(xian)。

5）切削角(jiao)度不(bu)合適

--改變(bian)為適當的切(qie)削角度(du)。

6）刀具(ju)的一(yi)次后角太小

--改變成較大的后角(jiao)。

破壞(huai)

1）進給太快

--減(jian)慢進(jin)給速度。

2）切削量太大(da)

--用(yong)較(jiao)小的(de)每刃(ren)切削量。

3）刃長(chang)和全(quan)長(chang)太大

--柄部夾的(de)深一(yi)點，用短的(de)刀，試一(yi)下(xia)順銑(xian)。

4）磨損太大

--在初(chu)期(qi)再(zai)研磨。

振紋

1）進給和切(qie)削速度(du)太(tai)快

--修正(zheng)進給和(he)切削速度

2）剛(gang)性不(bu)足(zu)(機(ji)床和(he)刀柄)

--用(yong)較(jiao)好的機床(chuang)和刀柄(bing)或改變切削條件

3）后角太(tai)大

--改變成較小的后角，加工(gong)刃(ren)帶(dai)(用油(you)石(shi)磨一次(ci)刃(ren))

4）夾緊松

--夾緊工件

5）考慮速度、進給量

速(su)度、進給(gei)量和切削深度三個因(yin)(yin)素(su)的相互(hu)關(guan)系是決(jue)定切削效果最重要(yao)的因(yin)(yin)素(su)，不合適的進給(gei)量和速(su)度常常導致生產(chan)量降低(di)、工件質量差、刀具損壞大。

使用低(di)速度(du)范圍用于：

高硬度材料
任性大的材料
難切削的材料
重切削
最小的刀具磨損
最長的刀具壽命

使用高速度(du)范圍用于

軟質材料
較好的表面質量
較小的刀具外徑
輕切削
脆性大的工件
手動操作
最大的加工效率
非金屬材料

使用高進給量用于

重、粗切削
鋼性結構
易加工材料
粗加工刀具
平面切削
低抗拉強度材料
粗齒銑刀

使用低進給量(liang)用于

輕加工，精切削
脆性結構
難加工材料
細小刀具
深立槽加工
高抗拉強度材料
精加工刀具

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CNC加工常見問題及改善方法